木屑颗粒机立式环模和普通环模的区别

作者来源: 诚亿机械       发布时间:2016-01-18 12:39
导读:在生物质颗粒燃料行业里,客户经常问立式环模颗粒机和普通环模颗粒机的区别,这个问题得看设备的所用之处,是用来做什么原料的,都是颗粒机,都是一样的结构,通过压轮挤压,...
在生物质颗粒燃料行业里,客户经常问立式环模颗粒机和普通环模颗粒机的区别,这个问题得看设备的所用之处,是用来做什么原料的,都是颗粒机,都是一样的结构,通过压轮挤压,然后通过模具的孔径出来的颗粒。平模颗粒机是由上往挤压,它的模具是一块平板,是专门做有机肥或是小产量的饲料,压力相对小,成型容易,操作简单。

 普通环模颗粒机
 
普通环模颗粒机

如果要是做生物质颗粒燃料,那么必须要用立式环模木屑颗粒机。主要是因为其结构问题,特别稳定,能长时间在稳定的前提下运行,达到年预算产量,不会因为经常维修设备影响产量。

 立式环模颗粒机
 
立式环模颗粒机

下面我们就来谈一谈生物质颗粒燃料行业,立式环模与普通环模的区别:
1.进料方式:
普通环模是模具竖放的,由上到下,然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模颗粒机呢,是模具平放的,口向上,由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻,让它转个弯不容易,而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的,据进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒。
 
2.压制方式:
普通环模颗粒机是模具转,压轮不动的,高速旋转,颗粒在模具上跟着转,颗粒很容易被甩碎,出现大量长短不齐的颗粒或是粉。
木屑颗粒机立式环模式压轮转,模具不动的,颗粒不会被二次甩碎。随意我们的颗粒机压出来,颗粒长短均等几乎没有粉,99%的成型。
 
3.机器结构:
普通环模的制粒室是密封的,在压制过程中,锯末颗粒机由于挤压会出现高温,在密封的制粒室中越来越高,高温下导致环模经常损坏轴承,轴承是机器的核心,换轴承会增加成本,减少产量,浪费生产时间。我们的客户反映,环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的,易于散热,另外还带一套风冷布袋除尘,使颗粒机在衡温下运行,加上压轮体积大,每个压轮里有3盘轴承,自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次,这就是差距。
 
4.设备运行:
普通环模的模具是在机器的边横放着,由一根大轴一头挑着,这么大的模具一头中,它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力,所以很容易损坏。
木屑颗粒机立式环模是竖放大轴,大型铸钢轴承座,它的三盘大轴承不承受任何压力,很明显不容易坏,寿命长。
 
5.设备稳定性:
由于普通环模的模具是在机器的边横放着,当进料不均匀,物料在重力的作用下会积攒到模具的下面,会产生振动,损坏轴承。
立式环模不存在,由压轮旋转分料,不会产生物料偏重,不会产生振动,加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡,加上自身的重量,在半米以外就不会感觉到振动,质量可想而知。
 

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